উন্নত সুবিধা দক্ষ উত্পাদন1. প্যাচ আঠালো ভূমিকা (SMA, পৃষ্ঠ মাউন্ট আঠালো) তরঙ্গ soldering এবং reflow soldering জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত ছাপা বোর্ডগুলিতে উপাদানগুলি ঠিক করার জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত ডিস্টেন্সিং বা স্টেনসিল মুদ্রণ দ্বারা। সমাবেশ রেখাতে ট্রান্সমিশনের সময় উপাদানগুলি হারিয়ে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) এ উপাদানটির অবস্থান বজায় রাখতে। উপাদান সংযুক্ত করার পরে, শক্তিকে গরম করার জন্য একটি চুলা বা রেফ্লো সোলারিং মেশিনে রাখুন। এটি তথাকথিত ঝাল পেস্ট থেকে ভিন্ন। একবার এটি তাপ দ্বারা শক্ত হয়, এটি গরম হয় এমনকি যদি এটি দ্রবীভূত করা হবে না। অর্থাৎ, প্যাচ আঠালো তাপীয় কঠিন প্রক্রিয়া অপরিবর্তনীয়। SMT প্যাচ আঠালো ব্যবহার তাপ নিরাময়, উপকরণ যোগ করা সরঞ্জাম, ব্যবহৃত সরঞ্জাম, এবং অপারেটিং পরিবেশের অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। ব্যবহার করার সময়, উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী প্যাচ আঠালো নির্বাচন করুন।
2. এসএমডি আঠালো উপাদানগুলি পিসিবি সমাবেশে ব্যবহৃত বেশিরভাগ পৃষ্ঠ মাউন্ট আঠালো (এসএমএ) ইপক্সি (epoxies), যদিও পলিপ্রোপ্লিটিন বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্যও ব্যবহার করা হয়। হাই স্পিড ডিসপেনসিটিং সিস্টেমের পরিচয় এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পের তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত শৈল্পিক জীবনের সাথে পণ্যগুলি কীভাবে পরিচালনা করা যায় তা বোঝার পরে, ইপক্সি রজন বিশ্বব্যাপী আরো মূলধারার আঠালো প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে। ইপক্সি রেজিন সাধারণত বোর্ডের বিস্তৃত ভাল আঠালো প্রদান এবং খুব ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য আছে। মূল উপাদানগুলি হল: বেস উপাদান (অর্থাৎ, প্রধান শরীরের উচ্চ আণবিক উপাদান), ফিলার, নিরাময় এজেন্ট, অন্যান্য additives।
3, প্যাচ আঠালো ব্যবহার উদ্দেশ্য। তরঙ্গ soldering (তরঙ্গ soldering প্রক্রিয়া) সময় পতন থেকে উপাদান প্রতিরোধ করুন খ। রিফ্লো সোলারিং (দ্বৈত পার্শ্বযুক্ত রিফ্লো সোলারিং প্রক্রিয়া) সময় পতন থেকে অন্যান্য উপাদানগুলি প্রতিরোধ করুন c। উপাদান স্থানচ্যুতি এবং স্থায়ী প্রতিরোধ করুন (রিফ্লো Soldering প্রক্রিয়া, প্রাক লেপ প্রক্রিয়া) ডি। চিহ্নিত করা (ওয়েভ সোলারিং, রিফ্লো সোলারিং, প্রাক লেপ), যখন মুদ্রিত বোর্ড এবং উপাদানগুলি ব্যাচগুলিতে পরিবর্তিত হয়, তখন তারা প্যাচ আঠালো দিয়ে চিহ্নিত হয়।
4, প্যাচ আঠালো শ্রেণীবিভাগ একটি ব্যবহার। Dispensing টাইপ: ছাপানো সরঞ্জাম মাধ্যমে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উপর মাপ। খ। Squeegee টাইপ: স্টেন্সিল বা তামার জাল মুদ্রণ দ্বারা আকার।
5, ডিসসেন্সিং পদ্ধতি এসএমএটি সিআরঞ্জি ডিসসেন্সিং পদ্ধতি, সুই সুইচিং পদ্ধতি বা টেম্পলেট মুদ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে পিসিবিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। সুই ট্রান্সফার পদ্ধতি ব্যবহার মোট অ্যাপ্লিকেশন 10% এর চেয়ে কম, এবং এটি একটি সুচ অ্যারে ব্যবহার করে একটি প্লাস্টিকের ট্রে মধ্যে নিমজ্জিত হয়। স্থগিত আঠালো ড্রপ তারপর পুরো বোর্ডে স্থানান্তর করা হয়। এই সিস্টেমগুলির একটি কম আঠালো আঠালো প্রয়োজন এবং আর্দ্রতা শোষণ ভাল প্রতিরোধী কারণ এটি অন্দর পরিবেশের উন্মুক্ত করা হয়। সুই ট্রান্সফার ডিসপেননিং নিয়ন্ত্রণের মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সুই ব্যাস এবং প্যাটার্ন, আঠার তাপমাত্রা, সুই নিমজ্জনের গভীরতা, এবং ডিসপেনসিং চক্রের দৈর্ঘ্য (পিসিবির সাথে সুচির যোগাযোগের পূর্বে এবং সময়কালের সময় সহ) অন্তর্ভুক্ত। স্নানের তাপমাত্রা ২5 এবং 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে হওয়া উচিত, যা আঠালো আঠালো এবং আঠালো বিন্দুগুলির সংখ্যা এবং ফর্ম নিয়ন্ত্রণ করে।
টেমপ্লেট মুদ্রণ ব্যাপকভাবে ঝাল pastes ব্যবহার করা হয়, এবং আঠালো বিতরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও এসএমএর 2% এরও কম বর্তমানে টেমপ্লেটগুলির সাথে মুদ্রিত হয় তবে এই পদ্ধতিতে আগ্রহ বৃদ্ধি পেয়েছে এবং নতুন ডিভাইসগুলির কয়েকটি পূর্ববর্তী সীমাবদ্ধতাগুলি অতিক্রম করছে। সঠিক টেমপ্লেট পরামিতি ভাল ফলাফল অর্জন করার চাবি। উদাহরণস্বরূপ, যোগাযোগ প্রিন্টিং (শূন্য অফ-প্লেট উচ্চতা) বিলম্বের সময়ের প্রয়োজন হতে পারে যা ভাল বিন্দু গঠনের জন্য অনুমতি দেয়। উপরন্তু, পলিমার টেমপ্লেটগুলির অ-যোগাযোগ মুদ্রণ (আনুমানিক 1 মিমি ফাঁক) সর্বোত্তম সুইজ গতি এবং চাপের প্রয়োজন। ধাতু টেমপ্লেটটির পুরুত্ব সাধারণত 0.15 ~ 2.00 মিমি, যা কম্পোনেন্ট এবং পিসিবি এর মধ্যে ফাঁক (+ 0.05 মিমি) এর চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত।
অবশেষে, তাপমাত্রা সান্দ্রতা এবং বিন্দু আকৃতি প্রভাবিত করবে। অধিকাংশ আধুনিক dispensers তাপমাত্রা উপরে তাপমাত্রা রাখা অগ্রভাগ বা চেম্বার উপর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের উপর নির্ভর করে। তবে, যদি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে পিসিবি তাপমাত্রা বাড়ানো হয়, তাহলে আঠালো বিন্দু প্রফাইল ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।